เหตุผลและวิธีแก้ปัญหาของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์

เกิดอะไรขึ้นถ้าเครื่องตัดเลเซอร์แขวนตะกรันอยู่เสมอ? เครื่องตัดเลเซอร์มักจะแขวนตะกรันซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงานตัดอย่างจริงจัง สถานประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นหลายแห่งจะประสบปัญหาดังกล่าว แก้ตะกรันของเครื่องตัดได้หรือไม่? เราจะบรรลุผลการตัดในอุดมคติได้อย่างไร

มีหลายสาเหตุที่ทำให้ตะกรันแขวนอยู่บนเครื่องตัดเลเซอร์ โดยทั่วไป เราสามารถพิจารณาโฟกัส ความเร็ว กำลัง ความกดอากาศ และปัญหาอื่นๆ เราควรทำอย่างไรกับเครื่องตัดเลเซอร์ที่แขวนตะกรันอยู่เสมอ?

1. ตำแหน่งโฟกัส

ตำแหน่งโฟกัสคือระยะห่างระหว่างโฟกัสเลเซอร์กับพื้นผิวชิ้นงาน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความหยาบของส่วน ความชันและความกว้างของรอยตัด และการยึดเกาะของคราบหลอมเหลว.. หากตำแหน่งโฟกัสสูงเกินไป ความร้อนจะดูดซับ โดยส่วนล่างสุดของชิ้นงานที่จะตัดจะเพิ่มขึ้น เมื่อความเร็วตัดและแรงดันอากาศเสริมคงที่ วัสดุที่จะตัดและวัสดุหลอมใกล้ตะเข็บตัดจะไหลเป็นของเหลวที่พื้นผิวด้านล่าง หลังจากเย็นตัวแล้ว วัสดุที่หลอมเหลวจะเกาะติดกับพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานเป็นลูกบอล หากตำแหน่งล่าช้า ความร้อนที่ดูดซับโดยส่วนล่างสุดของวัสดุที่จะตัดจะลดลง เพื่อไม่ให้วัสดุในตะเข็บตัดละลายจนหมด และเศษที่แหลมคมและสั้นบางส่วนจะติดอยู่ที่พื้นผิวด้านล่างของแผ่น

2. ความเร็ว

ระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ความเร็วในการตัดจะขึ้นอยู่กับวัสดุและความหนาของแผ่นตัด ความเร็วตัดที่แตกต่างกันจะส่งผลอย่างมากต่อคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ การเลือกความเร็วตัดที่เหมาะสมไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์เท่านั้น แต่ยังได้คุณภาพการตัดที่ดีอีกด้วย

3. พลัง

ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ การเลือกกำลังเลเซอร์มีผลกระทบต่อคุณภาพการตัด ควรกำหนดกำลังตัดตามวัสดุและความหนาของแผ่นตัด หากกำลังไฟฟ้ามากหรือน้อยเกินไป จะไม่สามารถหาส่วนการตัดที่ดีได้

4. ความดัน

ในการตัดด้วยเลเซอร์ แรงดันอากาศเสริมสามารถพัดเอาตะกรันออกและทำให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเย็นลง ก๊าซเสริม ได้แก่ ออกซิเจน อากาศอัด ไนโตรเจน และก๊าซเฉื่อย สำหรับวัสดุที่เป็นโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ โดยทั่วไปจะใช้ก๊าซเฉื่อยหรืออากาศอัดเพื่อป้องกันการเผาไหม้ของวัสดุ เช่นการตัดวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม ก๊าซที่ใช้งาน (เช่น ออกซิเจน) ใช้สำหรับวัสดุโลหะส่วนใหญ่ เนื่องจากออกซิเจนสามารถออกซิไดซ์ที่พื้นผิวโลหะและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

ตัวอย่างของการแก้ปัญหา

สแตนเลส

1. แรงดันและการไหลของไนโตรเจน (ตรวจสอบว่าแรงดันและการไหลเป็นปกติหรือไม่)

2. ปัญหาความเร็วตัด (เร็วหรือช้าเกินไปอาจทำให้เป็นตะกรัน โดยเฉพาะความเร็วที่ช้าเกินไปอาจทำให้เกิดตะกรันได้)

3. จุดโฟกัสของเลเซอร์ (ตำแหน่งโฟกัสของเหล็กกล้าคาร์บอนตัดด้วยเลเซอร์และสแตนเลสแตกต่างกัน หัวตัดเลเซอร์แตกต่างกัน และเลนส์ควรต่างกัน)

ปรับโฟกัสตามความหนาของเพลท

ยิ่งโฟกัสสูง ผิวตัดก็จะยิ่งสว่าง

ตะกรันแข็งแขวนอยู่ที่พื้นผิวด้านล่าง: โฟกัสสูงเกินไป ความเร็วช้าเกินไป และความกดอากาศต่ำเกินไป

ยิ่งโฟกัสต่ำ พื้นผิวการตัดก็จะยิ่งหยาบ

ตะกรันอ่อนแขวนอยู่บนพื้นผิวด้านล่าง: โฟกัสต่ำเกินไป ความเร็วเร็วเกินไป ความกดอากาศสูงเกินไป และกำลังสูงเกินไป

ตัดผ่านไม่ได้: โฟกัสผิด กำลังต่ำเกินไป และความเร็วเกินไป