ปัญหาของเครื่องตัดเลเซอร์มักพบในกระบวนการตัดจริง
ในระหว่างกระบวนการตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ ลำแสงจะถูกโฟกัสไปที่จุดโฟกัสเล็กๆ ด้วยเลนส์ของหัวตัดเพื่อให้ได้ความหนาแน่นของพลังงานสูงที่จุดโฟกัส โดยที่หัวตัดจะถูกยึดบนแกน z ในเวลานี้ ความร้อนที่ป้อนเข้าโดยลำแสงแสงจะเกินส่วนของความร้อนที่สะท้อน ดำเนินการ หรือกระจายโดยวัสดุ และวัสดุจะถูกทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวและการกลายเป็นไอ ในเวลาเดียวกัน การไหลของอากาศความเร็วสูงจะพัดเอาวัสดุที่หลอมเหลวและกลายเป็นไอออกจากด้านโคแอกเซียลหรือที่ไม่ใช่โคแอกเซียล ทำให้เกิดรูสำหรับการตัดวัสดุ
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์กำลังพัฒนาด้วยความเร็วอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน โดยมีอัตราการเติบโตปีละ 15 เปอร์เซ็นต์ ~ 20 เปอร์เซ็นต์ ตั้งแต่ปี 1985 ประเทศจีนมีการเติบโตในอัตราเกือบร้อยละ 25 ต่อปี เมื่อเทียบกับกระบวนการตัดออกซีอะเซทิลีนและพลาสมาแบบดั้งเดิม ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์จะเร็ว รอยต่อของการตัดแคบ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก ความตั้งฉากของคมตัดนั้นดี และคมตัดเรียบ ในขณะเดียวกันก็มีวัสดุหลายชนิดที่สามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส โลหะผสมเหล็ก ไม้ พลาสติก ยาง ผ้า ควอทซ์ เซรามิก แก้ว วัสดุคอมโพสิต ฯลฯ
อะไรคือปัญหาของเครื่องตัดเลเซอร์ที่มักพบในกระบวนการตัดจริง?
1. ไม่มีปฏิกิริยาหลังจากเริ่มต้น
ปัญหานี้มักเกิดจากเอาต์พุตและอินพุตของแหล่งจ่ายไฟ คุณสามารถตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟสำหรับการแก้ไขปัญหา ไฟฟ้าขัดข้องมักเกิดจากการเผาไหม้ของฟิวส์หรือปัญหาของสวิตช์ไฟ ซึ่งต้องใช้ฟิวส์และสวิตช์ควบคุมคุณภาพสูงและดีกว่า
2. ไฟเอาท์พุตของเครื่องอ่อนมากหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง
ในกรณีนี้ ให้ตรวจสอบก่อนว่าทางยาวโฟกัสเปลี่ยนไปหรือไม่ หากไม่มีการเปลี่ยนแปลง ให้ตรวจสอบว่าเลนส์โฟกัสบนเครื่องมีการปนเปื้อนหรือไม่ ระบบเส้นทางแสงเบี่ยงเบนโดยไม่คาดคิดหรือไม่ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือตรวจสอบว่าการไหลเวียนของน้ำราบรื่นหรือไม่ เพื่อกระจายความร้อนของเครื่องตัดเลเซอร์ให้มากที่สุด ปรับปรุงการแปลงพลังงานของอุปกรณ์เลเซอร์ และในที่สุดก็บรรลุจุดโฟกัสของแหล่งกำเนิดแสง
3. ประกายไฟผิดปกติมักเกิดขึ้นเมื่อตัดเหล็กคาร์บอนแผ่นบาง
เรารู้ว่าเมื่อเลเซอร์ตัดเหล็กคาร์บอนแผ่นบาง ปกติแล้ว คานประกายไฟจะยาวและแบน และมีตะเกียบน้อยกว่า อย่างไรก็ตาม ประกายไฟที่ผิดปกติจะส่งผลต่อความเรียบและคุณภาพการประมวลผลของผิวตัดของชิ้นงาน ในขณะนี้ เมื่อพารามิเตอร์อื่นๆ เป็นปกติ ควรพิจารณาการสูญเสียหัวฉีดของหัวเลเซอร์ด้วย หากมีปัญหา ควรเปลี่ยนหัวฉีดให้ตรงเวลา ในกรณีที่ไม่มีการเปลี่ยนหัวฉีดใหม่ แรงดันแก๊สในการตัดจะเพิ่มขึ้น หากเกลียวที่จุดเชื่อมต่อระหว่างหัวฉีดและหัวตัดเลเซอร์หลวม ให้หยุดการตัดด้วยเลเซอร์ทันที ตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อของหัวตัดด้วยเลเซอร์ และร้อยด้ายใหม่
4. การกลึงรูกลมหรือการเสียรูปเชิงเส้น
ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาดดังกล่าว อันดับแรก เราควรกำจัดว่าซอฟต์แวร์ควบคุมการตัดด้วยเลเซอร์เคลื่อนที่ได้ตามปกติหรือไม่ ตัวอย่างเช่น วาดเส้นตรงสำหรับการประมวลผลและสังเกตว่าการเคลื่อนที่ของหัวเลเซอร์เป็นเส้นตรงหรือไม่ โดยพื้นฐานแล้วสามารถขจัดความเป็นไปได้ของปัญหาซอฟต์แวร์ ในขณะเดียวกัน ขั้นตอนนี้ยังสามารถค้นหาปัญหาที่ผิดปกติของการหลวมในโครงสร้างทางกล หลังจากไม่รวมความเป็นไปได้ของซอฟต์แวร์และเครื่องจักรแล้ว เราควรพิจารณาว่าพลังงานเลเซอร์สูงเกินไปหรือไม่ และพลังงานที่สูงจะทำให้พื้นที่ที่ไม่ประมวลผลได้รับผลกระทบ สังเกตว่าคมตัดของชิ้นงานหลอมละลายหรือไม่ ขอบการประมวลผลปกติควรเรียบและแบน ในกรณีนี้ เราควรปรับพารามิเตอร์กำลังแสงเลเซอร์หรือความถี่ให้เหมาะสมเพื่อแก้ปัญหา นอกจากนี้ยังมีปัญหาที่ค่อนข้างไม่ปกติ เช่น การเสียรูปของเลนส์โฟกัสในหัวเลเซอร์ ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาดังกล่าวได้เช่นกัน สามารถตัดสินได้โดยการสังเกตว่าลำแสงที่ปล่อยออกมาจากหัวเลเซอร์มีความเข้มข้นหรือไม่ และศูนย์กลางของวงกลมมีศูนย์กลางหรือไม่
5. ชิ้นงานมักมีครีบ
มักมีเสี้ยนบนชิ้นงาน เราควรให้ความสำคัญกับปัจจัยที่ทำให้เกิดครีบระหว่างการตัด เราไม่สามารถเร่งความเร็วตัดได้โดยไม่สุ่มสี่สุ่มห้า เนื่องจากความเร็วที่เพิ่มขึ้นอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า จึงเป็นเรื่องง่ายมากสำหรับเพลทที่จะตัดในกระบวนการตัดจริง สถานการณ์นี้มีความโดดเด่นเป็นพิเศษเมื่อทำการประมวลผลแผ่นเคลือบอลูมิเนียมสังกะสี ในขณะนี้ ควรพิจารณาปัจจัยอื่นๆ ของเครื่องมือกลอย่างครอบคลุมเพื่อแก้ไขปัญหา เช่น ควรเปลี่ยนหัวฉีดหรือไม่ และการเคลื่อนที่ของรางนำทางไม่เสถียร
6. การตัดด้วยเลเซอร์ที่ไม่สมบูรณ์
สาเหตุของปัญหาดังกล่าว: ตรวจสอบว่าการเลือกหัวฉีดเลเซอร์ตรงกับความหนาของแผ่นแปรรูปหรือไม่ และเปลี่ยนหัวฉีดหรือแผ่นแปรรูป ในการตรวจสอบว่าความเร็วเชิงเส้นของการตัดด้วยเลเซอร์เร็วเกินไปหรือไม่ จำเป็นต้องควบคุมและลดความเร็วเชิงเส้นตามสภาพแผ่นจริง
