สแตนเลสเป็นวัสดุโลหะทั่วไปในชีวิตประจำวัน และการตัดถูกนำมาใช้อย่างแน่นอนในการแปรรูปวัตถุดิบสแตนเลส ปัจจุบันวิธีการที่เหมาะสมที่สุดในการตัดเหล็กสเตนเลสคือการตัดด้วยเลเซอร์ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นกำลังสูงแบบโฟกัสเพื่อฉายรังสีชิ้นงาน ทำให้วัสดุที่ถูกฉายรังสีละลาย ในขณะเดียวกัน ก็ใช้ก๊าซความเร็วสูงไปในทิศทางเดียวกันและทิศทางโคแอกเซียลเพื่อเป่าวัสดุที่หลอมละลายออกไป ดังนั้นจึงบรรลุวัตถุประสงค์ในการตัดชิ้นงาน
ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อผลการตัดด้วยเลเซอร์ของเหล็กสเตนเลส ได้แก่ ความสูงในการตัด รุ่นหัวฉีด ตำแหน่งโฟกัส กำลังตัด รอบหน้าที่ตัด แรงกดในการตัด และความเร็วในการตัด เงื่อนไขด้านฮาร์ดแวร์ประกอบด้วย: เลนส์ป้องกัน ความบริสุทธิ์ของก๊าซ คุณภาพของแผ่น กระจกปรับโฟกัสและปรับแนว
1.ตรวจสอบพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องและเงื่อนไขของฮาร์ดแวร์
การปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง: เมื่อตัดเหล็กสแตนเลส ควรปรับความสูงในการตัดให้อยู่ระหว่าง 0.8 มม. ถึง 1.2 มม. หากความสูงตัดจริงไม่แม่นยำ จำเป็นต้องปรับเทียบ เลือกขนาดและรุ่นหัวฉีดที่เหมาะสมตามความหนาของสแตนเลส และตรวจสอบความเสียหายและความกลมตามปกติของหัวฉีดของหัวตัดก่อนทำการตัด สุดท้าย ให้ปรับพารามิเตอร์การตัด
ตรวจสอบเงื่อนไขของฮาร์ดแวร์ ขอแนะนำให้ใช้หัวฉีดตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.0 สำหรับการตรวจสอบศูนย์กลางแสง เมื่อตรวจสอบจุดศูนย์กลางออพติคัล ควรโฟกัสให้อยู่ระหว่าง -1 ถึง 1 จุดแสงที่เกิดขึ้นในลักษณะนี้มีขนาดเล็กและสังเกตได้ง่าย ตรวจสอบว่าเลนส์ป้องกันสะอาดและไม่ต้องใช้น้ำ น้ำมัน หรือสารตกค้าง บางครั้ง เลนส์ป้องกันอาจเกิดฝ้าเนื่องจากสภาพอากาศหรืออากาศเสริมเย็น
2.ปัญหาที่พบในการตัดสแตนเลสด้วยเลเซอร์และวิธีแก้ปัญหา
เมื่อตัดอาจมีตะกรันแขวนอยู่ หากเพียงแขวนตะกรันไว้ที่มุมก็สามารถพิจารณาการปัดเศษมุมก่อนได้ ในแง่ของพารามิเตอร์ สามารถลดโฟกัสและเพิ่มความดันอากาศได้ หากตะกรันแข็งโดยรวมแขวนอยู่ จำเป็นต้องลดการโฟกัส เพิ่มความดันอากาศ และเพิ่มหัวฉีดตัด อย่างไรก็ตาม หากโฟกัสต่ำเกินไปหรือความดันอากาศสูงเกินไป ก็อาจทำให้เกิดการแบ่งชั้นและความหยาบของหน้าตัดได้ หากมีตะกรันอ่อนที่เป็นเม็ดเล็ก ๆ แขวนอยู่ทั้งหมด สามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้อย่างเหมาะสมหรือลดกำลังการตัดลงได้ แขวนตะกรันที่ปลายตัดสแตนเลส ตรวจสอบว่าปริมาณก๊าซไม่เพียงพอและการไหลของก๊าซไม่สามารถตามทัน
ปัญหาเช่นความสว่างไม่เพียงพอของส่วนแผ่นบางและส่วนที่หยาบของแผ่นหนาระหว่างการตัด เพื่อให้ได้หน้าตัดที่สว่าง ขั้นตอนแรกคือต้องแน่ใจว่าพื้นผิวของบอร์ดปราศจากสนิม สี และฟิล์มออกไซด์ ประการที่สอง ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนควรสูงอย่างน้อย 99.5% เมื่อตัด ต้องใช้หัวฉีดขนาดเล็กที่มีสองชั้น 1.0 หรือ 1.2 ความเร็วในการตัดควรเกิน 2 ม./นาที และแรงกดในการตัดไม่ควรสูงเกินไป เพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีสำหรับแผ่นหนา ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบความบริสุทธิ์ของแผ่นและก๊าซ ตามด้วยการเลือกหัวฉีด ยิ่งรูรับแสงกว้างขึ้น คุณภาพของส่วนก็จะยิ่งดีขึ้น แต่ในขณะเดียวกัน ความเรียวของส่วนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
