นับตั้งแต่มีการเปิดตัวเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ผลผลิตในด้านการแปรรูปโลหะก็ดีขึ้นอย่างมาก เนื่องจากความแม่นยำสูง ตะเข็บตัดขนาดเล็ก ความเร็วที่รวดเร็ว และการเสียรูปในการตัดเล็กน้อย คุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูปจึงดีกว่าคุณภาพการประมวลผลแบบดั้งเดิมมาก ปัจจุบันอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์มีสัดส่วนขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ
ระหว่างการใช้งานเครื่องอาจจะมีปัญหาบ้างเป็นบ้าง เช่นเดียวกับเมื่อใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ ตัวอย่างเช่น ในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ แม้ว่าพารามิเตอร์จะถูกตั้งค่าไว้อย่างดี แต่ข้อผิดพลาดในการตัดยังคงเกิดขึ้น ณ จุดนี้ เราต้องเริ่มจากต้นเหตุของปัญหา ค้นหาสาเหตุ และทำการปรับเปลี่ยนเพื่อแก้ไขปัญหา ลองมาดูสาเหตุของข้อผิดพลาดกัน
1.ตัวผลิตภัณฑ์มีข้อผิดพลาดทางเรขาคณิต ตัวอย่างเช่น หากผลิตภัณฑ์แปรรูปมีความไม่สม่ำเสมอหรือมีอนุภาคเล็กๆ ตกค้างบนพื้นผิว กระบวนการตัดเริ่มต้นคือการตั้งค่าข้อมูลการตัดแผ่นเรียบ หากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่เรียบ พื้นที่ต่างๆ อาจถูกให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอในระหว่างการตัด ส่งผลให้พื้นผิวแผ่นบางเกิดความร้อนมากเกินไปและละลาย ในขณะที่พื้นผิวแผ่นหนาอาจไม่สามารถละลายผ่านได้ เนื่องจากความหยาบของพื้นผิว โฟกัสของเลเซอร์จึงสุ่มเปลี่ยนตามตำแหน่งและตำแหน่งในอุดมคติของพื้นผิวของวัตถุที่ถูกประมวลผล
2.ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมในการประมวลผลเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ วิถีการตัดเฉือนบนพื้นผิวที่ซับซ้อนจะพอดีกับเส้น ส่วนโค้ง ฯลฯ มีข้อผิดพลาดระหว่างเส้นโค้งที่พอดีและเส้นโค้งจริง ข้อผิดพลาดเหล่านี้ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดระหว่างตำแหน่งสัมพัทธ์ของโฟกัสจริงกับพื้นผิวของวัตถุที่ถูกประมวลผลกับตำแหน่งการเขียนโปรแกรมในอุดมคติ
3.ความหนาที่แท้จริงของวัสดุเกินช่วงการตัด ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ที่มีกำลังไฟ 1500W สามารถตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนหนาได้ถึง 12 มม. ตอนนี้การบังคับตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนขนาด 14 มม. แม้ว่าจะสามารถตัดทะลุได้ แต่ก็ยังมีข้อผิดพลาดหรือตะกรันห้อยอยู่ที่ด้านล่างอย่างแน่นอน ดังนั้นก่อนตัดจำเป็นต้องกำหนดความหนาของกระดานและความหนาจริงที่อุปกรณ์สามารถตัดได้ ไม่สามารถรับประกันความถูกต้องของคุณภาพที่เกินขอบเขตการตัดได้
4.ในระหว่างกระบวนการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ข้อผิดพลาดในตำแหน่งโฟกัสอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดระหว่างการตัดได้เช่นกัน มีหลายปัจจัยที่สามารถเปลี่ยนตำแหน่งสัมพัทธ์ของโฟกัสและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแปรรูปด้วย ตัวอย่างเช่น วิธีการจับยึดของฟิกซ์เจอร์ ระดับการวางตำแหน่งของเครื่องมือกล และระดับการสึกหรอของชั้นวางเตียง การตรวจสอบก่อนการตัดสามารถลดข้อผิดพลาดได้
