ด้วยวิธีการประมวลผลทั่วไปในการผลิตสมัยใหม่ เครื่องตัดเลเซอร์ได้ทำลายวิธีการแปรรูปแบบเดิมๆ และใช้กันอย่างแพร่หลายในทุกด้านด้วยเทคนิคการตัดแบบใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ได้พัฒนาเป็น"สไตล์จรวด" ในปีที่ผ่านมา. จากนั้นเครื่องตัดเลเซอร์ต้องใช้ก๊าซเสริมในระหว่างกระบวนการตัด นี่เป็นปัญหาที่ผู้ใช้หลายคนกังวลมากขึ้น วันนี้เลเซอร์จะมาพูดถึงสาเหตุที่เครื่องตัดเลเซอร์ต้องเติมก๊าซเสริมในระหว่างกระบวนการตัดและวิธีที่ผู้ใช้มีความสมเหตุสมผล ใช้แก๊สเสริมอย่างดี
ทำไมต้องเพิ่มก๊าซเสริมในการประมวลผลของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์
ก่อนที่จะชี้แจงวิธีการเลือกก๊าซเสริมของเครื่องตัดเลเซอร์ เราต้องเข้าใจก่อนว่าทำไมจึงใช้ก๊าซเสริมและบทบาทของก๊าซเสริม หลังจากหลายปีของประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการตัดด้วยเลเซอร์ การใช้ก๊าซเสริมไม่เพียงแต่สามารถกำจัดตะกรันในโคแอกเซียลเคอร์ฟเท่านั้น แต่ยังทำให้พื้นผิวของวัตถุที่ประมวลผลเย็นลง ลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ทำให้เลนส์โฟกัสเย็นลง และ ป้องกันควันและฝุ่นเข้าที่ยึดเลนส์และทำให้เลนส์สกปรก และทำให้เลนส์ร้อนเกินไป การเลือกแรงดันแก๊สและประเภทมีผลมากกว่าในกระบวนการตัด และการเลือกชนิดของแก๊สเสริมจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัด เช่น ความเร็วตัด ความหนาของการตัด ฯลฯ
วิธีการเลือกก๊าซเสริมสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์
ก๊าซเสริมที่เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สามารถใช้ได้ ได้แก่ ออกซิเจน ไนโตรเจน อากาศ และอาร์กอน ด้านล่างนี้เราจะแนะนำการใช้งานและลักษณะของก๊าซเสริมต่างๆ สำหรับการอ้างอิงของคุณเท่านั้น
1. แอร์
เครื่องอัดอากาศสามารถจ่ายอากาศได้โดยตรง ดังนั้นราคาจึงถูกมากเมื่อเทียบกับก๊าซชนิดอื่น แม้ว่าในอากาศจะมีออกซิเจนอยู่ประมาณ 20% แต่ประสิทธิภาพในการตัดยังน้อยกว่าออกซิเจนอย่างมาก และความสามารถในการตัดก็ใกล้เคียงกับไนโตรเจน บนพื้นผิวที่ตัดจะมีฟิล์มออกไซด์จำนวนเล็กน้อย แต่สามารถใช้เป็นมาตรการป้องกันไม่ให้ชั้นเคลือบหลุดออกมา ใบหน้าสุดท้ายของแผลเป็นสีเหลือง
วัสดุที่ใช้หลัก ได้แก่ อลูมิเนียม อะลูมินัมอัลลอย ทองแดงสแตนเลส ทองเหลือง แผ่นเหล็กชุบโลหะด้วยไฟฟ้า อโลหะและอื่นๆ
2. ไนโตรเจน
โลหะบางชนิดใช้ออกซิเจนเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวการตัดเมื่อทำการตัด และสามารถใช้ไนโตรเจนเพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มออกซิเดชันปรากฏในการตัดที่ปราศจากออกซิเดชัน พื้นผิวการตัดที่ไม่ผ่านการออกซิไดซ์มีลักษณะของการเชื่อมและการทาสีโดยตรง และความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง ปลายกรีดเป็นสีขาว
แผ่นเหล็กที่ใช้บังคับหลัก ได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิม แผ่นเหล็กชุบด้วยไฟฟ้า ทองเหลือง อลูมิเนียม อลูมิเนียมอัลลอยด์ ฯลฯ
3. ออกซิเจน
ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์เพื่อตัดเหล็กคาร์บอน ในขณะที่ใช้ความร้อนจากปฏิกิริยาออกซิเจนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดในรูปแบบขนาดใหญ่ ฟิล์มออกไซด์ที่สร้างขึ้นจะเพิ่มปัจจัยการดูดกลืนสเปกตรัมของลำแสงของวัสดุสะท้อนแสง ปลายตัดเป็นสีดำหรือสีเหลืองเข้ม
ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับเหล็กแผ่นรีด, เหล็กแผ่นรีดสำหรับโครงสร้างการเชื่อม, เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับโครงสร้างทางกล, แผ่นแรงสูง, แผ่นเครื่องมือ, สแตนเลส, แผ่นเหล็กชุบด้วยไฟฟ้า, ทองแดง, โลหะผสมทองแดง, ฯลฯ.
4. อาร์กอน
ก๊าซอาร์กอนเป็นก๊าซเฉื่อยที่ใช้ในเครื่องตัดด้วยเลเซอร์เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและไนไตรด์ และยังใช้ในการเชื่อม เมื่อเทียบกับก๊าซแปรรูปอื่น ๆ มันมีราคาแพงและเพิ่มต้นทุนตามไปด้วย ปลายกรีดเป็นสีขาว
วัสดุที่ใช้หลักคือ ไททาเนียม ไททาเนียมอัลลอยด์ และอื่นๆ
