อะไรคือสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดทั่วไปที่ทำให้ผลการมาร์กของเครื่องเลเซอร์มาร์กกิ้งไม่สม่ำเสมอ? การใช้เครื่องเลเซอร์มาร์กกิ้งเป็นเรื่องปกติมาก โดยเฉพาะในด้านผลิตภัณฑ์หัตถกรรมซึ่งเป็นที่ชื่นชอบของลูกค้า
อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ก็เหมือนกับมนุษย์เช่นกัน ด้วยเวลาการใช้งานที่เพิ่มขึ้นและความเสียหายของชิ้นส่วน ปัญหาต่างๆ จะเกิดขึ้นกับอุปกรณ์ เช่นเดียวกับเครื่องแกะสลักเลเซอร์ CNC ซึ่งอาจทำให้การทำความสะอาดด้านล่างอย่างไม่ยุติธรรม
จริง ๆ แล้วเกิดอะไรขึ้นที่ทำให้ด้านล่างของเครื่องแกะสลัก CNC ไม่เท่ากัน? ฉันจะแก้ปัญหาด้วยตัวเองได้อย่างไร? วันนี้ฉันจัดเรียงเนื้อหาต่อไปนี้เพื่อใช้อ้างอิงของคุณ
ผลการมาร์กที่ไม่สม่ำเสมอของเครื่องเลเซอร์มาร์กเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อย ส่วนใหญ่จะปรากฏในส่วนนูนที่เห็นได้ชัดที่ด้านล่างระหว่างการมาร์กด้วยเลเซอร์ มีเส้นแนวตั้งที่ยกขึ้นอย่างโดดเด่นระหว่างคำกับคำ ยิ่งการทำเครื่องหมายหนักมากเท่าไร ปรากฏการณ์ก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น
สาเหตุของเอฟเฟกต์การมาร์กที่ไม่สม่ำเสมอมีดังนี้
1. เอาต์พุตแสงของแหล่งจ่ายไฟสลับเลเซอร์ไม่เสถียร
2. ความเร็วในการผลิตและการประมวลผลเร็วเกินไป และเวลาตอบสนองของหลอดเลเซอร์ไม่สามารถตามทันได้
3. เส้นทางแสงเบี่ยงเบนหรือความยาวโฟกัสผิด ส่งผลให้แสงที่ส่องผ่านและด้านล่างไม่เท่ากัน
4. การเลือกเลนส์โฟกัสนั้นไม่เป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์ คุณควรเลือกเลนส์โฟกัสสั้นให้มากที่สุดเพื่อปรับปรุงคุณภาพแสง
วิธีแก้ไขเพื่อล้างเอฟเฟกต์การมาร์กที่ไม่สม่ำเสมอมีดังนี้
1. เปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟสวิตช์เลเซอร์เพื่อการตรวจจับ
2. ลดความเร็วในการประมวลผล
3. ตรวจสอบเส้นทางแสงเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางแสงถูกต้อง
4. เมื่อใช้เลนส์แว่นตาทางยาวโฟกัสสั้น การปรับทางยาวโฟกัสควรคำนึงถึงความลึกของกระบวนการผลิตด้วย
