การตัดสินปรากฏการณ์การหลอมเหลวระหว่างการเชื่อม
ความแข็งแรงของปรากฏการณ์การหลอมเหลวระหว่างการเชื่อมขึ้นอยู่กับเวลา ความหนาแน่นของพลังงาน และกำลังสูงสุดของเลเซอร์ที่กระทำบนพื้นผิววัสดุเป็นหลัก ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์ข้างต้น กระบวนการเชื่อมต่างๆ จึงสามารถดำเนินการได้โดยใช้เลเซอร์ ในระหว่างกระบวนการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์โลหะ ตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์กระบวนการควบคุมที่สำคัญที่สุด ภายใต้กำลังเลเซอร์และความเร็วในการเชื่อมที่แน่นอน เมื่อโฟกัสอยู่ในช่วงที่เหมาะสมที่สุดเท่านั้นจึงจะสามารถเจาะทะลุสูงสุดและมีรูปร่างการเชื่อมที่ดีได้
คุ้นเคยกับวิธีการเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์โลหะ
วิธีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ทั่วไปมีอยู่ 2 ประเภท หนึ่งในนั้นคือการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพัลส์ ปัจจุบันส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมคงที่จุดเดียวและการเชื่อมวัสดุบาง ๆ ทำให้เกิดจุดเชื่อมแบบวงกลมระหว่างการเชื่อม
อีกประเภทหนึ่งคือการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบต่อเนื่อง ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมและตัดชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนา ทำให้เกิดรอยเชื่อมต่อเนื่องระหว่างการเชื่อม
โดยทั่วไปแล้ว การเลือกใช้วัสดุในการเชื่อม เครื่องเชื่อมเลเซอร์ด้วยโลหะ และเวิร์กสเตชันในการประมวลผลเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิผลของการเชื่อมด้วยเลเซอร์
การเลือกความถี่ของเครื่องเชื่อมเลเซอร์โลหะ
โดยทั่วไปเมื่อใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์โลหะ พารามิเตอร์ความถี่จะถูกปรับให้มากที่สุดตามความต้องการของลูกค้าเพื่อประสิทธิภาพ เมื่อพูดถึงข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการเชื่อม ความถี่มีบทบาทสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์โลหะที่มีความแม่นยำ เมื่อรวมกับกัลวาโนมิเตอร์และระบบสแกน ผลกระทบของความถี่จะยิ่งเพิ่มมากขึ้น วิธีปรับให้เข้ากับความถี่ที่เหมาะสมอาจเป็นความท้าทายทางเทคนิค แต่ผลกระทบของความถี่ก็จะเกี่ยวข้องกับด้านอื่นๆ ด้วย และจำเป็นต้องมีผลกระทบโดยรวมเพื่อให้ได้ผลการเชื่อมที่สมบูรณ์แบบ
การตรวจสอบความต้านทานแรงดึง
สามารถตรวจสอบความต้านทานแรงดึงและตัดสินผลการเชื่อมตามผลการตรวจสอบได้ หากมีการเชื่อมที่ไม่ดีหรือข้อต่อบัดกรีที่ผิดพลาดในระหว่างการประมวลผล อาจไม่ได้เกิดจากเครื่องเชื่อมเสมอไป อาจเป็นเพราะวัสดุที่ไม่เหมาะสม หลังจากเปลี่ยนวัสดุหรือเปลี่ยนการตั้งค่ารูปคลื่นของเครื่องเชื่อมเลเซอร์โลหะแล้ว ควรทำซ้ำกระบวนการเชื่อมและประเมินประสิทธิภาพ
