เครื่องเชื่อมเลเซอร์ ตามวิธีการทำงานของพวกเขา แบ่งออกเป็นเครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติ เครื่องเชื่อมเลเซอร์สปอต และเครื่องเชื่อมเลเซอร์ใยแก้วนำแสง หลักการคือการใช้พัลส์เลเซอร์พลังงานสูงที่ปล่อยออกมาจากเครื่องเชื่อมเลเซอร์เพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุในพื้นที่ขนาดเล็ก นำทางการแพร่กระจายภายในของวัสดุผ่านการถ่ายเทความร้อน และหลอมวัสดุเพื่อสร้างแอ่งหลอมเหลวที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้ได้ วัตถุประสงค์ของการเชื่อม
เครื่องเชื่อมเลเซอร์แตกต่างจากเครื่องเชื่อมแบบเดิมๆ เนื่องจากการป้อนความร้อนมหาศาล วิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมย่อมนำมาซึ่งปัญหาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เช่น การบิดเบี้ยวและการเสียรูปของชิ้นงาน การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีสัญญาณรบกวนต่ำ ประสิทธิภาพสูง ไร้ควันและไร้ฝุ่น และสามารถบรรลุการเชื่อมการนำความร้อนที่สวยงามของรอยเชื่อม เช่นเดียวกับการเชื่อมแบบเจาะลึกที่มีความแข็งแรงในการเชื่อมสูงและความเร็วในการเชื่อมสูง ตัวอย่างเช่น รูปลักษณ์ของลิฟต์ เครื่องครัว และอุปกรณ์ยานยนต์จำเป็นต้องมีเอฟเฟกต์การเชื่อมที่สวยงาม ราบรื่น และไม่เสียรูปทรง การประยุกต์ใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ในการผลิตโลหะแผ่นมีมากขึ้นเรื่อย ๆ
นอกจากนี้ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ยังกำหนดความเร็วและความลึกของการเชื่อมตามความต้องการของแต่ละบุคคล ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและเสถียรภาพในการเชื่อมได้อย่างมาก เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ทำให้ต้องใช้วิธีการประมวลผลตามมาจำนวนมากเพื่อลดการบิดเบี้ยวและการเสียรูปของชิ้นงาน ซึ่งจะเป็นการเพิ่มต้นทุน
ในการผลิตโลหะแผ่นสมัยใหม่ ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับความแข็งแรงในการเชื่อมและลักษณะที่ปรากฏแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีความร้อนเข้าเพียงเล็กน้อยและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็กมาก ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดเวลาในการติดตามงาน อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนโครงสร้างภายในบางชิ้นที่ต้องฉีดพ่นในภายหลังมีความต้องการความแข็งแรงในการเชื่อมและความเร็วในการเชื่อมสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่มีมูลค่าเพิ่มสูงและความต้องการคุณภาพการเชื่อมสูง จำเป็นต้องดำเนินการให้เสร็จสิ้นโดยไม่ต้องมีการประมวลผลตามมาเพียงเล็กน้อย
