สถานะปัจจุบันของเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นในอุตสาหกรรมไฟฟ้า:
ในผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าชิ้นส่วนแปรรูปแผ่นโลหะคิดเป็นเกือบ 30% ของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ทั้งหมด กระบวนการตัดมุมการเปิดและการตัดแต่งแบบดั้งเดิมค่อนข้างย้อนกลับซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และต้นทุนการผลิต เหตุผลมีดังนี้:
1.การใช้งานของการประมวลผลเจาะแบบดั้งเดิมต้องจํานวนมากของแม่พิมพ์ของ ชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้ามีหลายขนาดเปิดและรูปร่างที่แตกต่างกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียวและที่ไม่ได้มาตรฐาน ต้นทุนแม่พิมพ์สูงและวงจรการผลิตที่ยาวนานไม่เอื้อต่อการผลิตชิ้นส่วนเดี่ยวและชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน
2.ใช้แบบพกพาเลื่อยจิ๊กที่จะทําให้หลุม, ไม่เพียงแต่คุณภาพของการตัดเป็นที่น่าสงสาร, มิติความถูกต้องไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะควบคุม, แต่ยังความเข้มแรงงานที่มีขนาดใหญ่, เสียงที่มีขนาดใหญ่, ประสิทธิภาพการผลิตอยู่ในระดับต่ํา, และใบเลื่อยมีการบริโภคของ
3."เครื่องเจาะcnc" ที่พัฒนาในปีที่ผ่านมา, แม้ว่ามันจะได้แทนที่วิธีการแบบดั้งเดิม, มีราคาแพงและมีเสียงดังของ
ข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติของเครื่องตัดเลเซอร์ในอุตสาหกรรมไฟฟ้า:
การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีชั้นสูงที่พัฒนาขึ้นในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา เมื่อเทียบกับกระบวนการตัดแบบดั้งเดิมมันมีลักษณะของความแม่นยําในการตัดที่สูงขึ้นความหยาบต่ําการใช้วัสดุที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการตัดละเอียดการตัดด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบที่หาที่เปรียบมิได้มากกว่าการตัดแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการตัดที่ไม่สัมผัสความเร็วสูงและมีความแม่นยําสูงซึ่งมุ่งเน้นพลังงานเข้าไปในพื้นที่ขนาดเล็กและใช้พลังงานความหนาแน่นสูง
ในกระบวนการผลิตไฟฟ้ามีแผ่นโลหะและชิ้นส่วนจํานวนมากและรูปร่างมีความซับซ้อนกระบวนการนี้เป็นเรื่องยากและเครื่องมือและแม่พิมพ์จํานวนมากที่จําเป็นในกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการประมวลผล ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ไม่เพียง แต่สามารถแก้ปัญหาข้างต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงานบันทึกลิงค์การประมวลผลและต้นทุนการประมวลผลลดวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ลดต้นทุนแรงงานและการประมวลผลและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลอย่างมาก บทบาทและคุณค่าของความสําคัญ