พารามิเตอร์ที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ ได้แก่ พลังงานพัลส์เลเซอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงเลเซอร์ ความกว้างของพัลส์เลเซอร์ ความถี่พัลส์เลเซอร์กระตุ้น รูปแบบคลื่นพัลส์แสง ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับสัมพัทธ์ของวัสดุการเชื่อม ความเร็วในการเชื่อม ก๊าซป้องกัน ฯลฯ
เส้นผ่านศูนย์กลางโฟกัสจุดเลเซอร์
ขนาดเฉพาะจุดของเลเซอร์นี้ (มม.) การออกแบบ ใช่ การออกแบบเลเซอร์ที่มีช่วงโฟกัสที่แม่นยำและสมเหตุสมผลเป็นสิ่งสำคัญ พารามิเตอร์ {{0}} กำหนดความเข้มข้นในการเชื่อมและการประมวลผล หากความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์มีความก้าวหน้าอย่างมากในการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของเลเซอร์ ความหนาแน่นของประสิทธิภาพของเลเซอร์จะสะท้อนถึงออพติกของเครื่องเลเซอร์แต่ละเครื่อง เกิดขึ้น 0.2 มม. การทดสอบ 2 มม.-2 มม. จะควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์อย่างเข้มงวดและสามารถโฟกัสได้หรือไม่ ง่ายต่อการลดต้นทุนในการออกแบบเลเซอร์เพื่อประมวลผลเลเซอร์อย่างเคร่งครัด ดังนั้นจึงไม่ใช่ความคิดที่จะออกแบบอุปกรณ์ภายในประเทศ เป็นการยากที่จะโฟกัสและเบี่ยงเบนในช่องเรโซแนนซ์ และความแม่นยำของเลเซอร์นั้นร้ายแรง ไม่จำเป็นต้องกัดกร่อนและซ่อมแซมพื้นที่เพื่อให้เกิดรอยบุบเนื่องจากการฉายรังสี การขัดรอยเชื่อมแม่พิมพ์ที่ปลายทั้งสองข้างทำให้เกิดรอยเชื่อมอย่างรุนแรง บางครั้งปรากฏการณ์การเผาไหม้ด้วยเลเซอร์ของแม่พิมพ์อาจมีขนาดใหญ่โดยเฉพาะที่ปลายทั้งสองด้านของเลเซอร์ ที่จะทิ้ง
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ความถี่ชีพจรเลเซอร์
นี่คือความสามารถที่วัดเป็นเฮิรตซ์ของจำนวนพัลส์ที่เลเซอร์สะท้อนสามารถโจมตีได้ในหนึ่งวินาที ก่อนอื่นต้องอธิบายก่อนว่าการเชื่อมโลหะใช้พลังงานของเลเซอร์ เมื่อกำลังเลเซอร์คงที่ ยิ่งความถี่สูง พลังงานที่ส่งออกของเลเซอร์แต่ละตัวก็จะยิ่งน้อยลง ดังนั้นเราจึงต้องแน่ใจว่าพลังงานของเลเซอร์เพียงพอที่จะหลอมโลหะ และพิจารณาความเร็วในการประมวลผลเพื่อกำหนดความถี่เอาต์พุตของเลเซอร์ ในกรณีของเครื่องมือเจียรด้วยเลเซอร์ 15Hz สามารถตอบสนองความต้องการในการเชื่อมได้แล้ว ความถี่ที่สูงเกินไปจะนำไปสู่พลังงานพัลส์เลเซอร์ที่ต่ำเกินไปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้การเชื่อมล้มเหลว
พลังงานชีพจรเลเซอร์แบบใช้มือถือ
หมายถึงพลังงานที่ส่งออกจากเลเซอร์พัลส์เดี่ยวในหน่วย J (จูล) นี่คือพารามิเตอร์หลักของเลเซอร์ ซึ่งกำหนดพลังงานที่สร้างโดยช่างเชื่อมเลเซอร์ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการซ่อมแซมแม่พิมพ์ ไม่ว่าจะสิ้นเปลืองพลังงานหรือไม่สามารถใช้งานได้เท่าใด พลังงานเลเซอร์ที่ต่ำกว่า 70J สามารถตอบสนองความต้องการได้ทุกโอกาส ส่งผลให้ปริมาณการจ่ายพลังงานเลเซอร์และหม้อน้ำเพิ่มขึ้น จึงช่วยลดพลังงานได้ ประสิทธิภาพ.
รูปคลื่นเลเซอร์พัลส์
สำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่ใช้พัลส์เลเซอร์ในการประมวลผลการเชื่อม รูปคลื่นของพัลส์เลเซอร์เป็นปัญหาสำคัญในการเชื่อมด้วยพัลส์เลเซอร์ เมื่อเลเซอร์ความเข้มสูงตกกระทบบนพื้นผิวของวัสดุ พื้นผิวโลหะจะสะท้อนพลังงานเลเซอร์ 60% ถึง 98% และการสะท้อนแสงจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิพื้นผิว ดังนั้นโลหะชนิดต่างๆ จึงมีอัตราการสะท้อนแสงและอัตราการใช้เลเซอร์ที่แตกต่างกัน เพื่อให้การเชื่อมมีประสิทธิผล จะต้องป้อนเลเซอร์ที่มีรูปคลื่นต่างกัน เพื่อให้โครงสร้างโลหะที่จุดเชื่อมสามารถตกผลึกในลักษณะใดลักษณะหนึ่ง และสร้างโครงสร้างที่สอดคล้องกับโลหะฐาน เฉพาะองค์กรที่ดีที่สุดเท่านั้นที่สามารถสร้างรอยเชื่อมคุณภาพสูงได้ เครื่องจักรในบ้านทั่วไปใช้แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์รูปคลื่นเดี่ยวราคาถูก ดังนั้นความยืดหยุ่นในการเชื่อมจึงต่ำและยากต่อการปรับให้เข้ากับการเชื่อมของวัสดุแม่พิมพ์หลายชนิด มักต้องมีการแก้ไข ซึ่งทำให้เสียเวลาในการเชื่อมวัสดุอย่างมาก และอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้ เศษซาก วัสดุโลหะที่แตกต่างกันมีระดับการสะท้อนและการดูดกลืนแสงเลเซอร์บนพื้นผิวที่แตกต่างกันมาก และลำแสงเลเซอร์เดียวกันจะสร้างเอฟเฟกต์การเชื่อมที่แตกต่างกันบนโลหะที่แตกต่างกัน และส่งผลต่อความลึกในการเจาะ ความเร็วในการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ความเร็วการตกผลึกและความแข็ง ดังนั้นเลเซอร์ตัวเดียว การเชื่อมด้วยคลื่นสี่เหลี่ยมไม่สามารถแก้ปัญหาความต้องการของการเชื่อมโลหะแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันได้